在企業(yè)信息化建設中，物料編碼是貫穿產(chǎn)品全生命周期的“身份證”，是連接產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造的紐帶。隨著產(chǎn)品種類日益豐富、變型產(chǎn)品不斷增加，物料編碼管理已成為制造企業(yè)數(shù)字化轉型的基石。本文將探討三品PDM系統(tǒng)物料編碼的管理策略，從基礎原理到落地實踐，幫助企業(yè)構建科學高效的物料編碼體系。

一、為什么需要管理物料編碼？

物料編碼是物料的唯一標識符，是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的核心基礎。在制造企業(yè)中，物料種類成千上萬，如果沒有可靠的編碼體系，僅憑物料名稱或圖號進行管理，極易導致一物多碼、多物一碼的混亂局面?？茖W的物料編碼體系能夠確保物料標識的唯一性和一致性，為產(chǎn)品全生命周期管理提供可靠支撐。

隨著企業(yè)規(guī)模擴大和產(chǎn)品線擴展，傳統(tǒng)手工編碼方式面臨極大挑戰(zhàn)。變型產(chǎn)品的增加導致編碼體系變得復雜混亂，單純依靠手工操作難以保證編碼規(guī)范的統(tǒng)一執(zhí)行。這易造成一物多碼、查詢困難等問題，嚴重影響設計人員工作效率和數(shù)據(jù)準確性。因此，實施專業(yè)的PDM編碼管理系統(tǒng)成為企業(yè)信息化的必然選擇。

物料編碼的基礎作用不僅體現(xiàn)在設計階段，更貫穿于采購、生產(chǎn)、銷售、服務等全流程。它是數(shù)據(jù)追溯的紐帶，能夠實現(xiàn)從設計源頭到售后服務的全生命周期數(shù)據(jù)一致性管理。沒有規(guī)范的物料編碼，企業(yè)信息化建設就如無源之水、無本之木，難以發(fā)揮應有效益。

二、PDM系統(tǒng)物料編碼管理的理論基礎

PDM系統(tǒng)的定位與編碼原則

PDM系統(tǒng)作為設計數(shù)據(jù)的源頭，是產(chǎn)品數(shù)據(jù)的誕生地和管理平臺。在PDM系統(tǒng)中管理的對象是產(chǎn)品的設計數(shù)據(jù)，而產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中必須要有唯一編碼保證生產(chǎn)順利進行。因此，設計一套符合企業(yè)需求的編碼系統(tǒng)是實施PDM系統(tǒng)的前提條件。

物料編碼的編制應遵循一系列基本原則，包括唯一性、規(guī)范性、可擴展性和穩(wěn)定性。唯一性原則確保每種物料對應唯一編碼，避免混淆；規(guī)范性要求編碼結構統(tǒng)一，符合企業(yè)標準；可擴展性保證編碼體系能夠適應未來物料種類增加；穩(wěn)定性則要求編碼一旦確定不宜頻繁變動。

物料編碼與圖號的區(qū)別

在許多尚未實施ERP系統(tǒng)的企業(yè)，物料常使用圖號進行描述。然而，圖號在PDM中描述物料存在明顯不足：一方面，圖號缺乏唯一性，企業(yè)中常有無圖件和表格件，圖紙與物料之間并非一一對應關系；另一方面，圖號通常是從屬碼，以特定型號產(chǎn)品的部件零件關系描述，不適合計算機自動處理；此外，圖號常以項目或型號為前綴，僅適用于專用件，不利于零件升級為企業(yè)通用件。

PDM編碼與ERP編碼的差異

PDM與ERP系統(tǒng)都需要物料編碼，且都需要保證唯一性，理想情況下兩者應保持一致。但它們存在本質區(qū)別：PDM編碼主要針對設計數(shù)據(jù)，不涉及原材料、毛坯件等生產(chǎn)數(shù)據(jù)；同時，PDM中設計文件更改后編碼保持不變，版本號更新，而ERP中不同版本零件通常作為兩種物料處理。這意味著ERP編碼相當于PDM編碼加上版本信息，這一差異在系統(tǒng)集成時需特別注意。

三、三品PDM系統(tǒng)物料編碼關鍵功能

分類管理與編碼規(guī)則

三品PDM系統(tǒng)支持物料分類管理，通過大類、子類分級構成物料組，實現(xiàn)分層次管理。企業(yè)可根據(jù)物料類型建立分類體系，如成品、標準件、外購件、基本零件、通用件、原材料等。編碼規(guī)則由碼段和分類碼層級組合而成，碼段可包括對象屬性、字符串、日期、流水碼等多種類型。這種靈活的組合方式既能滿足分類需求，又能保證編碼的唯一性和可讀性。

物料屬性合成與描述規(guī)范

物料描述是控制一物多碼的關鍵因素。在三品PDM系統(tǒng)中，可根據(jù)物料主要屬性自動合成基本物料描述，進行唯一性識別。例如，物料描述可按“型號+代號+名稱及規(guī)格+備注信息”的規(guī)則自動合成。這種規(guī)范化描述方式能夠顯著提高物料識別的準確性，減少人為因素導致的不一致問題。

對于特殊參數(shù)和信息，可通過添加備注的方式實現(xiàn)。此外，系統(tǒng)還可根據(jù)物料分類和分類屬性值按預定規(guī)則自動合成物料描述，確保描述的統(tǒng)一性和規(guī)范性。

流程化編碼申請與審核

物料申請流程是控制編碼質量的重要環(huán)節(jié)。通過流程節(jié)點控制，對物料進行多級審核，每個節(jié)點可配置相應角色。物料申請的主要目的是保證進入PDM系統(tǒng)的物料數(shù)據(jù)唯一規(guī)范，從源頭控制重復物料出現(xiàn)。

對新物料原則上應經(jīng)過物料申請流程。對物料進行分類管理的企業(yè)，可通過分類自動觸發(fā)相應申請流程。例如，當創(chuàng)建物料分類屬于標準件和外購件時，系統(tǒng)可自動觸發(fā)物料申請任務。這種流程化管控機制能夠有效防止無序新增物料，維護編碼體系的純潔性。

相似零部件檢索查重

為提高物料審核效率，三品PDM系統(tǒng)可提供相似零部件檢索功能。系統(tǒng)自動檢索并列出相似物料，方便申請和審核人員進行檢查比對。

相似性檢索主要分為兩類：基于物料主數(shù)據(jù)的基本參數(shù)（如物料型號、規(guī)格）進行檢索；或根據(jù)零部件分類，在同一分類中檢索屬性值相同的物料。

四、PDM物料編碼實踐應用場景

CAD集成與在線編碼申請

對于新產(chǎn)品設計階段新增物料較多的情況，傳統(tǒng)逐個申請方式會顯著降低設計效率。理想的解決方案是在圖紙設計過程中直接申請物料編碼，并將編碼自動填寫到圖紙上。

三品PDM系統(tǒng)支持與AutoCAD、SolidWorks等CAD軟件深度集成，提供在線菜單功能，設計師在CAD環(huán)境中直接與PDM系統(tǒng)交互，快速編輯物料屬性并在線申請編碼。這種集成模式實現(xiàn)設計即編碼的高效工作流程，從設計源頭確保物料編碼的一致性和唯一性，提高設計效率，縮短研發(fā)周期。

版本管理與變更控制

CAD在線設計時，文件每次修改都會產(chǎn)生新版次，而設計完成經(jīng)過審核審批后發(fā)布的定型零件則稱為版本。版本一旦發(fā)布，任何人都不能直接修改，必須修改后發(fā)布新版本。這種版本控制機制與編碼管理緊密結合，確保每一版本的產(chǎn)品數(shù)據(jù)都有準確的編碼對應，同時保持歷史可追溯性。

對于設計變更頻繁的企業(yè)，三品PDM這一功能能夠有效避免因版本混亂導致的生產(chǎn)錯誤。

與ERP/MES系統(tǒng)集成

對于已實施ERP系統(tǒng)的企業(yè)，PDM與ERP的集成至關重要。通過兩系統(tǒng)間物料編碼集成，可保證產(chǎn)品物料編碼的一致性、唯一性，統(tǒng)一物料編碼產(chǎn)生源頭。集成時，PDM系統(tǒng)需向ERP傳遞物料數(shù)據(jù)，ERP根據(jù)需求生成編碼或使用PDM提供的編碼。

三品PDM系統(tǒng)無縫集成ERP，能夠確保數(shù)據(jù)的一致性，避免人工轉錄錯誤。

物料編碼管理是PDM系統(tǒng)實施的核心環(huán)節(jié)，也是企業(yè)數(shù)字化建設的基石。通過構建科學的編碼體系、實現(xiàn)PDM與CAD/ERP系統(tǒng)的深度集成，企業(yè)能夠從根本上解決一物多碼、物料重復等問題，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的全生命周期管理。優(yōu)秀的物料編碼管理不僅能夠提升設計效率，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，更能為智能制造和數(shù)字化轉型奠定堅實的數(shù)據(jù)基礎。