生產(chǎn)力是以波浪的方式發(fā)展的，我們創(chuàng)造的新事物或新的做事方式推動著生產(chǎn)力發(fā)展的新浪潮。一些生產(chǎn)力浪潮是由重要的發(fā)明如蒸汽機、汽車或計算機推動的，而其他浪潮則是由我們做事的方式如大批量裝配線、事業(yè)部制(M型結(jié)構(gòu)公司)或者精益制造所推動的。

作為最新一輪生產(chǎn)力浪潮的推動者，產(chǎn)品生命周期管理(PLM)近幾年已經(jīng)完全成形。PLM首先引人到了汽車和航空工業(yè)中，這兩個行業(yè)的產(chǎn)品都是復(fù)雜的制造類產(chǎn)品。電子工業(yè)也較早采納了PLM或PLM類似技術(shù)，其產(chǎn)品管理與汽車和航空工業(yè)相比更集中于軟件的配置。隨著PLM在這三個工業(yè)領(lǐng)域中的成功應(yīng)用，對PLM的關(guān)注已經(jīng)延伸到其他商業(yè)領(lǐng)域，如大眾消費品(CPG)、工業(yè)產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備甚至制藥業(yè)。

PLM是精益思想的產(chǎn)物，是精益制造理念的延續(xù)。與精益制造不同，PLM消除的是產(chǎn)品生命周期所有方面的浪費和低效，而不僅僅局限于制造方面。PLM強調(diào)利用信息和計算機技術(shù)來有意識地消除產(chǎn)品從設(shè)計、制造、支持到最終處理中的低效率。在任何可能的地方，PLM都將用低廉的信息比特(bits)的運動來代替昂貴的物理原子(atoms)的運動。

精益制造需要使用相當(dāng)多的資本。因為當(dāng)精益制造工程師們試驗其新的減少浪費的想法時，需要進行設(shè)備的重新配置、機床的重新布置以及材料的重新安放等各種改變。然而PLM系統(tǒng)一旦開始實施并運作，它使用的資源將會很少，因為同樣的過程是通過數(shù)字化來完成的。

試驗精益想法是十分費時的，因此我們只能嘗試那些最有希望改進制造過程的想法。在設(shè)立新的配置、開始生產(chǎn)以及評估結(jié)果的過程中。浪費了大量時間。PLM則不受這樣的時間約束，它能夠仿真上述過程并同時測試多個方案，因此，所有的方案都能得到測試，而不僅僅是最有希望的。

三品PLM解決方案的核心思想是產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)精確有序管理、設(shè)計過程的全面管控和企業(yè)資源的充分協(xié)作與共享，通過人、過程、技術(shù)三者的平衡，打通貫穿企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)全部環(huán)節(jié)中的核心業(yè)務(wù)，從而讓企業(yè)在產(chǎn)品和服務(wù)的不斷創(chuàng)新中獲得競爭優(yōu)勢、提升業(yè)務(wù)效率及加速利潤增長。

企業(yè)成功部署三品PLM系統(tǒng)后，對企業(yè)帶來的顯著變化可以從以下層面進行概括：

1.在質(zhì)量體系管理上，建立符合ISO、APQP要求的文控管理體系，規(guī)范、控制產(chǎn)品開發(fā)全過程,提高管理水平；

2.在產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新能力上，提升企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新能力、協(xié)同設(shè)計能力和整體制造能力；

3.在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理上，建立企業(yè)集中管理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)中心，提升產(chǎn)品研發(fā)管理水平；

4.在企業(yè)知識財產(chǎn)管理上，積累沉淀項目知識，實現(xiàn)知識管理；

5.在企業(yè)生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率上帶來的顯著提升；

6.在經(jīng)營管理上，全面管控企業(yè)多層次業(yè)務(wù)，促進流程規(guī)范化，實現(xiàn)精益管理；

7.在企業(yè)效益提升上，立桿見影。