一個企業(yè)能否在一個行業(yè)中成為標桿，能否實現(xiàn)每年產(chǎn)值遞增，很大程度取決于企業(yè)的管理模式是否先進，企業(yè)信息化程度如何，企業(yè)產(chǎn)品源頭控制方式。三品PLM系統(tǒng)通過管理好以下三大模塊，幫助企業(yè)信息化轉型，提高產(chǎn)品研發(fā)效率，使企業(yè)更具競爭力。

一、圖文檔管理

在傳統(tǒng)制造行業(yè)企業(yè)中會經(jīng)常有以下的情況發(fā)生：

傳統(tǒng)制造業(yè)崗位設立較多，但責任不明確，每天工作很忙，但其效率卻非常低，部門之間摩擦頻繁。究其原因，大部份是因為重復工作多，依靠人工記錄、傳遞，手續(xù)繁瑣，且容易出錯。如傳統(tǒng)的設計圖紙下發(fā)過程，可能需要半天的時間去找工程師確認圖紙的最新版本，然后蓋章下發(fā)、簽收?；厥諘r下發(fā)的圖紙要逐一清點，且不能保證圖紙在下發(fā)階段是否被復印帶走，導致圖紙泄漏，給公司增添了不必要的損失。

那么三品PLM系統(tǒng)是如何解決以上問題的呢？

圖紙從導入系統(tǒng)服務器的那一刻起，就在系統(tǒng)中保存該產(chǎn)品唯一一套最新圖紙，后續(xù)不管交由哪一位工程師修改，修改多少次，系統(tǒng)都能記錄其歷史版本，并展現(xiàn)其當前最新版本。產(chǎn)品圖紙傳統(tǒng)的修改方式是從一個工程師電腦拷到另一個工程師電腦，并產(chǎn)生很多的文件夾，且版本備注不清析。但在PLM系統(tǒng)中可以通過權限控制，指定任一工程師修改，修改完成后生成新版本的同時備注其版本升級內(nèi)容或變更內(nèi)容，系統(tǒng)中則顯示最新版本圖紙，要查閱歷史版本或恢復也非常簡單。工作效率及文件管控方面有明顯的提升。

二、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

傳統(tǒng)制造業(yè)的另一種現(xiàn)象是，研發(fā)部提供的物料清單與生產(chǎn)部或倉庫多次交接各個版本，設計引用標準件或外購件時，只能通過ERP系統(tǒng)查找物料編碼，沒有物料庫概念，物料名稱會有差異，容易造成一物多碼、一碼多物等現(xiàn)象出現(xiàn)，且工作每次都重復，效率非常低下。
三品PLM系統(tǒng)支持通過CAD接口提取三維圖紙結構層級、零部件數(shù)量、零部件屬性，并通過系統(tǒng)指定物料分類規(guī)則與編碼，產(chǎn)生符合該企業(yè)要求的物料編碼，寫入零部件屬性中，最終生成帶物料屬性與編碼的BOM與物料。生成BOM后，可以通過某一屬性進行BOM的過濾，輸出自定義屬性的bom表，或者通過ERP接口，直接推送到ERP系統(tǒng)進行排產(chǎn)。定義過屬性的常用零部件模型歸檔到系統(tǒng)庫后，當設計新品時可以重復借用，不需要再次維護其屬性，有效地提高設計的正確率與重用率。PLM系統(tǒng)可以從設計源頭規(guī)范物料編碼、屬性、模型，繼而傳導到下游部門，數(shù)據(jù)流實現(xiàn)從上而下的規(guī)則，減少中間傳導的分散、脫節(jié)，更好的規(guī)范數(shù)據(jù)流轉流程。

三、項目管理

還有一種現(xiàn)象也比較常見，尤其以非標項目型為主導的企業(yè)。經(jīng)常因為項目多，交期緊，造成各項目進度難以把控、缺少步驟等造成項目流產(chǎn)、交期超期、產(chǎn)品質(zhì)量差的情況出現(xiàn)。
利用三品PLM系統(tǒng)，通過規(guī)劃項目流程步驟模板，定義任務工期、任務輸出文檔、任務角色權限、任務流程，形成項目的標準流程，項目啟動后，項目經(jīng)理可以實時監(jiān)測到各項目進度、查看項目各任務提交的文檔、各人負責任務是否超期，審核輸出文檔，各任務執(zhí)行者只需根據(jù)項目任務分配，按時完成個人任務，提交相應輸出文檔即可。通過規(guī)劃與優(yōu)化項目模板，使項目流程更加規(guī)范。通過項目深入，形成項目資料沉淀，方便日后項目追溯。項目結束，通過項目分析，更好的考核個人績效。

以上介紹的是三品PLM系統(tǒng)的三大核心模塊：圖文檔管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理及項目管理，從這三個方面使企業(yè)效率提高，更具行業(yè)競爭力。