PDM系統(tǒng)的應(yīng)用：基于三品PDM系統(tǒng)構(gòu)建高效的企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺
發(fā)布時間：2024-12-19 點擊：1次
一、PDM系統(tǒng)的概念
PDM，即產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data Management），是一門管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息和過程的技術(shù)。其核心在于以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，實現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)、過程及資源的一體化集成管理。
PDM技術(shù)涵蓋了產(chǎn)品全生命周期的信息管理，從產(chǎn)品規(guī)劃、設(shè)計、制造到銷售、維護直至報廢處理。這些信息包括CAD/CAM/CAE文件、材料清單（BOM）、產(chǎn)品配置、事務(wù)文件等；而過程則涉及加工工序、加工指南、審批流程、使用權(quán)管理等。
PDM的誕生可追溯至上世紀80年代初，隨著計算機技術(shù)的快速發(fā)展，企業(yè)意識到數(shù)據(jù)管理對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。PDM系統(tǒng)初期主要用于管理設(shè)計工程師產(chǎn)生的數(shù)據(jù)文件，逐步發(fā)展至集成企業(yè)內(nèi)部各部門間的信息交流，并拓展至供應(yīng)鏈管理和智能化決策支持等領(lǐng)域。
二、三品PDM系統(tǒng)介紹
PDM 系統(tǒng)基礎(chǔ)功能覆蓋產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理及研發(fā)協(xié)同的各個方面，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、圖文檔管理、產(chǎn)品配置管理、統(tǒng)一編碼管理、工作流程管理、郵件管理及權(quán)限管理等，其他增強功能包括對各種CAD軟件的集成、 ERP集成、異地協(xié)同、其他應(yīng)用系統(tǒng)集成及為企業(yè)提供個性化的定制開發(fā)服務(wù)。
三、三品PDM能解決企業(yè)的哪些問題？
在制造業(yè)企業(yè)中，研發(fā)管理占據(jù)了生產(chǎn)成本的80%。因此，研發(fā)管理中的痛點對于制造企業(yè)而言是迫切需要解決的問題。以下是制造業(yè)常見的研發(fā)管理困擾：
1.圖紙和文檔管理困難：圖紙分散不集中、數(shù)據(jù)來源不明確、圖紙版本混亂、查找不便、無法有效管理權(quán)限導(dǎo)致核心資料泄密、文控管理難以規(guī)范化
2.產(chǎn)品管理困難：產(chǎn)品設(shè)計更改頻繁、零部件借用率低、物料標準化程度低、新物料隨意增長、BOM依賴人工輸入、關(guān)聯(lián)評估困難、執(zhí)行反饋遲緩
3.業(yè)務(wù)流程困難：設(shè)計評審、圖紙發(fā)放、單據(jù)審簽、更改審批、物料采購等一系列流程依賴人工審核
4.其他困難：信息系統(tǒng)眾多，數(shù)據(jù)分散、不安全、多地域/多企業(yè)協(xié)作困難等。
針對以上問題，企業(yè)可以基于三品PDM系統(tǒng)，通過三大步驟構(gòu)建起產(chǎn)品管理體系。
四、三品PDM應(yīng)用方案
1.建立集中規(guī)范的零部件物料管理體系
（一）物料分類及編碼規(guī)范管理
支持：文檔編碼、物料編碼、項目編碼等任何有編碼的數(shù)據(jù)都可以實現(xiàn)自動編碼。
（二）物料庫規(guī)范分類管理
應(yīng)用場景：標準物料庫是實現(xiàn)標準化、模塊化設(shè)計的基礎(chǔ)。
圖示：標準物料庫
在PDM平臺中，可以基于成組技術(shù)對企業(yè)的所有零部件、模塊進行分類管理，同一類型物料可具有統(tǒng)一模型，這是做好標準化工作的前提。
（三）物料屬性描述規(guī)范管理（屬性自定義）
圖示：物料特性規(guī)范
對于文件資料、文件夾、物料、BOM、工藝路線、工序、工步、項目任務(wù)等對象的屬性信息都支持在前端快速增加，屬性界面、搜索界面可在前端個性化定義，方便研發(fā)中心或其他部門對于不同數(shù)據(jù)信息的錄入和搜索方面的需求。
（四）物料屬性條碼、二維碼信息管理
應(yīng)用場景：PDM平臺支持對物料、產(chǎn)品的屬性信息條碼、二維碼化信息化管理，可實現(xiàn)文件和物料條形碼、二維碼信息個性化配置管理及顯示。
可配置打印輸出、導(dǎo)出成PDF文件時自動添加條碼信息，標識文檔狀態(tài)、版本等信息，幫助其他系統(tǒng)集成時掃碼獲取圖紙文檔信息或者調(diào)用PDM系統(tǒng)圖紙文檔。
（五）物料族分類管理
通過權(quán)限管控用戶對零件族和標準模塊（部件）的創(chuàng)建、修改、刪除等操作，支持屬性擴展并進行維護。
（六）物料與圖文檔資料關(guān)聯(lián)
圖示：物料與文檔雙向關(guān)聯(lián)
并且關(guān)聯(lián)圖文檔的種類可以根據(jù)企業(yè)情況方便地進行擴展。
（七）物料申請管理
圖示：物料申請時可做物料相似性搜索分析
通過相似性分析，可以快速檢索、分析系統(tǒng)中的相似物料，方便工程師對是否增加該物料進行判斷，可以直接借用（引用）已有的物料，避免出現(xiàn)一物多碼的情況。同時也能不斷促進企業(yè)零部件標準化率的提升，提高企業(yè)基于物料的模塊化、組件化設(shè)計水平。
（八）物料替代料關(guān)系管理
應(yīng)用場景：提供新物料申請、承認管理功能，通過設(shè)定各種類型物料的編碼規(guī)范，可以在申請物料時自動對物料進行編碼，指定物料的歸檔位置。
通過相似性分析，可以快速檢索、分析系統(tǒng)中的相似物料，方便工程師對是否增加該物料進行判斷，可以直接借用（引用）已有的物料，避免出現(xiàn)一物多碼的情況。同時也能不斷促進企業(yè)零部件標準化率的提升，提高企業(yè)基于物料的模塊化、組件化設(shè)計水平。
2.建立協(xié)同設(shè)計的產(chǎn)品設(shè)計BOM管理體系
（一）產(chǎn)品分類目錄和BOM結(jié)構(gòu)的創(chuàng)建
圖示：產(chǎn)品系列分類管理
支持產(chǎn)品整機BOM、部件BOM、模塊BOM、材料BOM、輔料BOM、包裝BOM的建立、修改、刪除，支持自定義其擴展屬性并進行維護（例如：產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)、配方參數(shù)、包裝參數(shù)）。
3.物料引用關(guān)系
應(yīng)用場景：在產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)樹中，系統(tǒng)能自動維護產(chǎn)品之間物料的引用關(guān)系，控制物料在項目團隊中多人同時并行操作的權(quán)限，保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的安全、準確。另外，工程師也能隨時查詢某物料用在哪些產(chǎn)品中，為物料的選用和變更提供依據(jù)。
圖示：物料引用關(guān)系反查、物料多階反查
通過PDM系統(tǒng)可自動維護和管理圖紙、零部件借用關(guān)系，提供原件定位、借用件匯總（物料反查、反查BOM）、原件和借用件修改聯(lián)動管理；完善的原件和借用件圖標識別、斷開借用處理機制、修改或刪除原件的系統(tǒng)保護機制及物料變更時的影響范圍處理機制。
4.BOM與圖紙關(guān)聯(lián)管理
應(yīng)用場景：支持以產(chǎn)品設(shè)計BOM（EBOM）為中心將產(chǎn)品圖紙、3D模型、設(shè)計文件等產(chǎn)品設(shè)計資料進行全面關(guān)聯(lián)管理，全面支持2D、3D等各種文件之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系管理。
圖示：BOM與圖紙關(guān)聯(lián)管理
5.產(chǎn)品族、超級BOM管理
應(yīng)用場景：在產(chǎn)品配置模塊中，選擇“產(chǎn)品族”子模塊，創(chuàng)建用于進行配置的產(chǎn)品超級 BOM。BOM中用于進行選擇的通用模塊以及物料是借用于標準物料庫中。
6.產(chǎn)品族超級BOM參數(shù)配置
圖1：產(chǎn)品族選項參數(shù)定義
設(shè)定好選項后，在“條件定義”頁簽中，雙擊需要進行選配的模塊，在選項定義的前提下配置“命中條件”。
圖2：命中條件定義
7.通過產(chǎn)品族生成訂單BOM
應(yīng)用場景：在產(chǎn)品配置模塊中，選擇“產(chǎn)品族”子模塊，創(chuàng)建用于進行配置的產(chǎn)品超級 BOM。BOM中用于進行選擇的通用模塊以及物料是借用于標準物料庫中。
8.產(chǎn)品BOM清單輸出
圖示：查看產(chǎn)品明細清單
9.產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)明細表編輯
應(yīng)用場景：在三品PDM平臺中，用戶可以方便地對產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)進行人工編輯，包括增加刪除物料、物料替換與替代、編輯物料屬性等。
圖示：產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)明細表編輯
10.產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)明細數(shù)據(jù)快速對比
圖示：同一產(chǎn)品BOM版本比較
圖示：不同產(chǎn)品BOM差異比較
3.建立協(xié)同設(shè)計的產(chǎn)品工藝BOM管理體系
應(yīng)用場景：通過產(chǎn)品設(shè)計BOM可以快速轉(zhuǎn)換為工藝BOM，在工藝BOM中進行工藝路線、工藝文件的編制，并與工藝BOM形成關(guān)聯(lián)。
圖：選中某產(chǎn)品，從工藝模板庫中，挑選適配的工藝路線。
2.工藝/產(chǎn)品/圖紙/物料關(guān)聯(lián)管理
應(yīng)用場景：支持以產(chǎn)品工藝BOM（PBOM）為中心將產(chǎn)品、零部件工藝流程以及相關(guān)圖文檔等產(chǎn)品設(shè)計、工藝資料進行全面關(guān)聯(lián)管理，全面支持工藝流程、圖紙、技術(shù)文件等各種文件之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系管理。
圖示：工藝BOM、工藝路線、工藝圖庫、工藝關(guān)聯(lián)物料相互綁定
3.工藝資源庫
應(yīng)用場景：在PDM平臺中建立企業(yè)工裝、設(shè)備以及工作中心的信息庫，集中統(tǒng)一管理企業(yè)工裝、設(shè)備等車間資源，方便快速查找和引用。
圖示：企業(yè)工藝資源庫管理
應(yīng)用場景：在PDM中，可以通過建立企業(yè)工藝模板庫，實現(xiàn)在工藝設(shè)計時引用典型的工藝路線模板，快速完成一份新工藝的編制任務(wù)，減少設(shè)計和校對的工作量，積累企業(yè)的工藝知識的同時提高工藝編制的標準化水平。
在對產(chǎn)品進行工藝設(shè)計時，用戶可以選擇從工藝模板庫生成典型工藝。
圖示：工藝模板庫
5.工藝統(tǒng)計報表
應(yīng)用場景：在工藝BOM中，可以根據(jù)企業(yè)統(tǒng)計需求，配置分類報表對產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)進行匯總。支持工藝BOM導(dǎo)出明細表、工藝流程卡導(dǎo)出模板自定義，快速輸出工藝BOM清單和工藝卡片。
圖示：查看工藝匯總表
圖示：從模板庫調(diào)用，編輯工序/工步后，導(dǎo)出工藝卡
五、三品PDM的應(yīng)用價值
通過以下措施：
強化標準化、通用化管理
建立一體化的研發(fā)管理平臺
統(tǒng)一研發(fā)管理流程
提高BOM的創(chuàng)建效率
建立各部門實實溝通平臺
建立公司與客戶的溝通平臺
統(tǒng)一使用項目模板及編碼體系
統(tǒng)一所有部門的文件版本準確
實現(xiàn)以下目標：
縮短設(shè)計交付時間30%
提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)安全90%
提高項目管理效率30%
結(jié)論：通過三品PDM系統(tǒng)的全面應(yīng)用，企業(yè)不僅能優(yōu)化資源配置，還能顯著提升研發(fā)與生產(chǎn)的協(xié)同效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量與交付時效，為企業(yè)的持續(xù)創(chuàng)新和市場競爭力的提升奠定堅實基礎(chǔ)。同時，三品PDM系統(tǒng)助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，精準把握市場需求，降低成本，增強客戶滿意度，推動企業(yè)向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，全面提高市場競爭力。
